パン粉ができるまで

1.サイロ 2.ミキサー 3.第一発酵室

原料の小麦粉を計量し、ミキサーまでエアー圧送します。

原料の小麦粉に水、イースト、ショートニング等を加え、パンがよく膨らむように練りあげます。

ミキシングされた生地をボックスに入れ、一定の湿度をもたせて、醗酵させます。

4.シート生地成形機 9.醗酵釜兼焙焼式焼上げ機

醗酵を終えた生地にダメージを与えない様、静かにゆっくりとのばした後、適量に分割・成形し焼成ケースに詰めます。

焼上げ機の中で最終醗酵を促し、最適の状態に醗酵が完了した時、自動的にパンを焼き上げます。

4.分割機 5.まるめ機 6.オーバーヘッドプルファー[中間醗酵過程]

生地を適量に分割します。

生地中のイーストが醗酵し炭酸ガスを発生しますが、これを最も理想的に保有できるよう形を整えます。

分割機・まるめ機で痛められた生地を休ませながら、さらに醗酵を継続させます。

7.成形 8.生地詰め 9.醗酵釜通電式焼上げ機

醗酵により発生したガスを一度圧出し、最良醗酵ができるようにします。

圧廷した生地を焼箱ケースに入れます。

焼上げ機の中で最終醗酵を促し、最適の状態に醗酵が完了した時、自動的にパンを焼き上げます。

成形イメージ 生地詰めイメージ 醗酵釜通電式焼上げ機イメージ
10.真空冷却機 11.老化 サイコロパン (クルトン) できあがり

焼き上がったパンを短時間で冷却し工場内の結露を防ぎます。

ラックに載せて一昼夜老化させます。

焼あげたパンを
サイコロ状にカット

12.粉砕 純生パン粉 できあがり 13.振動流動乾燥機 乾燥パン粉 できあがり
 

水分調整をします。

 
業務用大袋の袋詰め 14.自動包装機 15.箱詰め 16.出荷

パン粉品質検査イメージ
▲ パン粉品質検査

家庭用小袋包装

箱詰めイメージ

 

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